Biesse Selco Plast WN 610

Область применения

• Производство мебели:

• Точная раскройка ДСП, МДФ, фанеры и ламинированных материалов.
• Изготовление деталей корпусной и мягкой мебели.

• Рекламная индустрия:

• Резка ПВХ, акрила, композитных панелей для вывесок и POS-материалов.

• Строительство:

• Обработка гипсокартона, минеральных плит и полимерных материалов для архитектурных конструкций.

• Производство упаковки:

• Раскрой гофрокартона и других материалов для упаковочной продукции.

Преимущества

• Высокая скорость и точность

• Точность позиционирования: ±
  • 1 мм .
• Автоматизация процессов

• Система автоматической загрузки и выгрузки листов.
• Интеграция с линиями сортировки и упаковки.

• Универсальность

• Работа с материалами разной толщины и плотности.
• Возможность резки по сложным контурам и углам.

Конструктивные особенности

• Основная станина станка состоит из монолитной массивной конструкции из нормализованной стали; её форма защищена международным патентом; три массивных суппорта гарантируют высокую стабильность. Направляющие скольжения каретки пил цементированные и шлифованные для обеспечения высокой точности и долговечности (10-летняя гарантия BIESSE).
• Каретка, несущая инструменты, имеет жёсткую структуру из нормализованной стали, несёт и направляет с высокой точностью основную пилу. Подъём основной пилы производится при помощи бесколлекторного двигателя и ходового винта с бесконечной шариковой опорой.
• Боковое выравнивание выполняется упором, который проходит через линию распила и нажимает на материал, упирая его в линейку.
• Прижимная балка, приводимая в движение двумя пневматическими цилиндрами, гарантирует крепкий и равномерный прижим панелей на протяжении всего цикла распила, включая заключительную операцию обрезки.

Комплектация cтандартная

Система управления на базе ПК.

Станок в своей базовой версии оснащен персональным компьютером, укомплектованным следующим образом:

• Плоский широкоформатный дисплей 21″.
• Плоский широкоформатный дисплей 21″
• Алфавитно-цифровая клавиатура.
• Мышь.
• Сетевая карта Ethernet PCI.
• Микропроцессор Intel.
• Операционная система «Windows» с одним из следующих рабочих языков: итальянский / английский / французский / немецкий / испанский.

Базовая конфигурация имеет следующее.

• Электродвигатель основной пилы
  • 5 кВт (25 л. с.).
• Инвертор для регулировки скорости вращения основной пилы (1800 – 4200 об/мин.).
• Подъём пилы при помощи бесколлекторного двигателя и винта с бесконечной шариковой опорой.
• Управляемое раскрытие прижима.
• Быстрая разблокировка основной пилы при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны.
• Воздушное охлаждение и очистка зубьев основной пилы.
• Бесколлекторный двигатель для перемещения каретки пил по зубчатой рейке – скорость 1 -160 м/мин.
• Бесколлекторный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 90 м/мин*.
• Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 – макс. 2900 мм).
• Оптимизация хода каретки пил при ручных резах.
• Система измерения панелей при ручных распилах с фотоэлементом, предназначенная в том числе и для прозрачных материалов.
• Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами.
• 1 Основная пила диаметром 430 мм.
• 7 Пневматических зажимов с двойным разделённым “когтем”.
• 1 стол с воздушной подушкой со скруглённым профилем 2050 x 620 мм.
• 1 воздушный насос (макс. на 6 столов с воздушной подушкой).
• 12 Экструдированных алюминиевых профилей с роликами для стола толкателя.
• Закрытый цепной кабель-канал в пильной каретке.
• Распил в противоположном направлении.
• Разгрузочный стол с воздушной подушкой размером 2050 x 620 мм прямоугольной формы.
• Дополнительный разгрузочный стол с воздушной подушкой размером 1500 x 620 мм прямоугольной формы.

Комплектация дополнительная

• Замена двигателя основной пилы, поставляемого в стандартной конфигурации, на двигатель 22 кВт/50 Гц (30 л. с.)
• Замена разгрузочного стола с воздушной подушкой размером 2050 x 620 на стол размером 2050 x 850, оснащенным с передней стороны роликами.
• Система закрытия линии реза во избежание падения обрезка.
• Автоматическая система оптимизации аспирации.

Все аспирационные патрубки имеют заслонки с пневматическим управлением. Станок автоматически управляет их открытием и закрытием в зависимости от места обработки согласно схеме раскроя. Закрытие не используемых патрубков предотвращает непроизводительную потерю мощности аспирации.

• Комплект для раскроя абразивных материалов. Предназначен для распила термоотверждаемых и содержащих цемент материалов. Предохраняет от преждевременного износа детали, подвергаемые действию абразивных материалов.